20Cr9W6Mo2Co10是一种高性能的耐高温高速模具钢，其德标牌号为1.2888，在执行国家标准GB/T 1299-2000（或更新版本如GB/T 1299-2014）的体系中应用广泛。该钢种通过合理的合金设计，在高温下仍能保持优异的强度、硬度和耐磨性配资炒股理财，特别适合在苛刻的热作环境下使用，例如铝、镁、铜等合金的压铸模具关键部件。
▎化学成分与核心特性
20Cr9W6Mo2Co10的卓越性能根植于其精细平衡的化学成分：
碳（C）：含量控制在0.17%-0.23%，为材料提供基本的硬度和强度。
钨（W）与钼（Mo）：钨含量为5.00%-6.00%，钼含量为1.80%-2.20%。这两种强碳化物形成元素共同作用，显著提升钢的红硬性（即高温下保持硬度的能力）和抗回火软化能力。
钴（Co）：含量高达9.00%-10.50%，是赋予该钢种优异高温性能的关键元素。钴能提高钢的熔点和再结晶温度，并改善高温强度和抗热疲劳性能。
铬（Cr）：含量为9.00%-10.00%，主要贡献耐腐蚀性和淬透性，并能在高温下形成保护性氧化膜。
展开剩余69%这些元素的协同效应，使得20Cr9W6Mo2Co1在高温工作时（例如500°C至650°C）能维持很高的硬度（表面硬化后硬度可达53-55 HRC量级），具备高强度、高耐温和耐磨性能好的突出特点。
▎热处理工艺与力学性能
为了充分发挥其性能潜力，恰当的热处理至关重要：
淬火：推荐的淬火温度范围为1100°C-1150°C，通常采用油冷或高速气体冷却的方式，以获得饱和的马氏体组织。
回火：常用回火温度范围为600°C-750°C。经过高温回火后，材料内部组织稳定，能够获得最佳的强韧性配合。例如，在500°C、600°C和650°C回火后，其硬化值（间接反映硬度水平）分别能保持在55、54和53（MPa量级）的高水平。
该钢种的密度约为7.98 g/cm³。
▎供应形式与加工选择
20Cr9W6Mo2Co10的供应形式相当多样，以满足不同模具制造的需求：
棒材：这是最主要的供应形式，包括圆棒（光亮棒）、黑皮棒等。直径范围非常广泛，从Φ21mm到超过500mm均有供应，长度可根据要求定制。
板料：也可提供板材形态，具体厚度范围需与供应商协商定制。
预加工与定制：许多供应商还提供锻打、车光等粗加工或半精加工服务，甚至可以根据用户提供的图纸进行定制化生产，以帮助用户降低后续加工成本和时间。
▎主要应用领域
基于其耐高温、高速和抗磨损的特性，20Cr9W6Mo2Co10主要应用于以下领域：
压铸模具：特别适用于制造铝、镁、铜等有色金属压铸模具的关键部件，如射咀头（喷嘴头）、射咀身（喷嘴体）和输液管等。这些部件直接接触高温熔融金属，对材料的耐热冲击性和高温强度要求极高。
高温耐磨零件：也可用于制造其他要求高高温强度和耐磨性的工模具或机械零件。
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